Projektowanie i termoformowanie
Termoformowanie - proces technologiczny, w którym z płyt wykonanych z tworzyw sztucznych
formuje się produkty o określonych kształtach. Jest to niskonakładowa i szybka technologia
przetwórstwa tworzyw sztucznych stanowiąca uzupełnienie dla technologii wtrysku.
Wykonujemy elementy na potrzeby agencji reklamowych, części maszyn i urządzeń, osłon, opakowań
oraz produkty wielkogabarytowe.
W procesie termoformowania wykorzystuje się materiały z tworzyw sztucznych:
ABS, PLEXI, PMMA, AKRYL, PS, HIPS, PC, POLIWĘGLAN, PVC (PCW) i PET itp.
Dzięki wykorzystaniu specjalistycznego oprogramowania i sprzętu jesteśmy w stanie wykonać
dowolną formę w 2D jak i w 3D.
Jesteśmy w stanie wykonać prototyp w ciągu 48 godzin i wysłać go w dowolne miejsce w kraju.
W procesie produkcyjnym wykorzystujemy
Termoformierki w formatach:
- 3300 x 2300 / h 1200
- 2000 x 1000 / h 800
- 1250 x 1000 / h 600
- 600 x 600 / h 150
Urządzenia do obróbki tworzyw:
- 2 plotery frezujące 2000 x 1500 / h300
- ploter frezujący 1200 x 1000 / h600
- piła formatująca 3000 x 2000
- strugarko-heblarka, sztanctygiel, opalarki
- frezarki górno i dolnowrzecionowe
- giętarki do PLEXI (giętarka do plexi 3m)
- ploter tnący do folii, laminator płyty/folia, zadruk do szerokości 1615mm
Poligrafia - druk solwentowy i sitodruk
Druk solwentowy w sześciu kolorami (CMYKLcLm) zapewnia odporność na czynniki zewnętrzne
(w tym UV) i możliwy jest do stosowania praktycznie na każdej powierzchni. Zastosowanie
dla banerów, szyldów, grafiki pojazdowej, grafiki podświetlanej i wielu innych.
Sitodruk jest wykorzystywany do drukowania jedno- i wielobarwnego, również wielkoformatowego,
na tekturze, foliach i wyrobach z tworzyw sztucznych.
